SMC 製品動画

・流量UPでサイズダウン可能。
　省スペース・軽量化・大流量化に貢献します。
・消費電力：0.1W(節電回路付※)、0.4W(標準)
　※オーダーメイド

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・液溜りを低減し、洗浄が容易
・大流量：1,600L/min（ANR）
・保護構造：IP69K
・NSF-H1グリース使用
・外表部品：FDA準拠材料採用
　(金属部品は耐食性のあるSUS316を採用)
・配線方式：リード線/フィールドバスタイプ(IO-Link)

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・溶接環境下でも使用可能
・耐ノイズ性
　2.4GHz ISM周波数帯使用
　5ms毎 周波数ホッピング採用
・高速接続：電源投入から通信開始まで最小250ms
・通信応答：信号応答時間5ms

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・ラバークッション付と比較し
　衝撃の小さい滑らかな停止を実現
・衝撃音の低減
・クッションニードルの調整作業が不要
・サイクルタイム短縮
　エアクッション＋ラバークッション構造により、
　エアクッションよりサイクルタイムの短縮が可能

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・アクチュエータのストローク位置をアナログ信号で出力
・繰返し精度：0.1mm
・IO-Link対応

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・把持点距離はそのままでダウンサイジング（ø20→ø16）
　全長：最大21.7mm減 (102.7mm→81mm)
　厚さ：最大7.6mm減 (33.6mm→26mm)
　重さ：最大180g減 (420g→240g)
・ガイド一体構造により高剛性・高精度を実現

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・Plug & Playですぐ使える
　URCap対応 簡単プログラミング
・エア供給チューブ1本、電気配線M8コネクタを接続するだけで
　動作可能
・ソレノイドバルブ、速度調整機構を一体化
・取付規格：ISO9409-1-50-4-M6

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・エアチャックとロボットの物理的な接続方法に加え、
　ロボットのティーチペンダント上でエアチャックを
　どのようにプログラムするのかご紹介します。

・充実の用途別バリエーション
　運ぶ、押す・持ち上げる、回す、つかむ

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・サーキュラーアーク溝採用により高剛性高精度を実現
・耐モーメント：最大61%向上
・テーブル変位量：最大50%低減
・バッテリレス アブソリュートエンコーダ搭載
　電源復帰時、停止位置からの再始動が可能
　メンテナンス軽減（管理・交換不要）
・繰返し位置決め精度：±0.01mm

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・中間サポート内蔵
・全ストロークで最高速度：1,800mm/sを実現！
　中間サポートによりロングストローク時の
　ボールねじのたわみを低減
・最大ストローク：1,790mm
・可搬質量：85kg

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・最大吸込流量100/300/600L/min (ANR) の3タイプを用意。
・空気消費量90%削減 (ZL3、ZL6の場合)
・質量最大60%削減 [ZL1：180g←ZL112 (従来品)：450g]
・3段ディフューザ構造採用 (ZL1の場合 当社比)
　吸込流量250%向上

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・軟らかいフィルム包装ワークの吸着搬送に対応
・薄膜スカートと特殊リブ形状
・ガイドアタッチメント機能
　加減速度：4Gで吸着搬送が可能
・パッド単体、ガイドアタッチメントは
　FDA（米国食品医薬品局）規格適合材料を使用
・青色を採用
　異物混入検査等での色判別が容易

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・薄布、フィルム、基板等の吸着搬送が可能
・省エネ最大72％削減(リフト力に対する空気消費量の比較)
・高リフト力：28.3N
　従来比5.7倍（ZNC60：28.3N←従来品：5.0N）
・3種のボディ材質：アルミ、樹脂、ステンレス
・アタッチメント
　ストッパ付：ワークの横滑りを防止
　振動抑制カバー付：薄物ワークの振動音を低減

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・磁石で重量物を吸着・保持が可能
・保持力：最大1000N(ø50、ワーク厚さ6mm時)
・真空を使用せず、鋼板を搬送
　穴あき、凹凸および複雑な形状ワークに対応。
・保持力（吸着力）の調整が可能
・落下防止：エア遮断時もワークの保持が可能

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・Plug & Playですぐ使える
　URCap対応 簡単プログラミング
・圧縮エア供給チューブ1本、電気配線M8コネクタを
　接続するだけで動作可能
・真空エジェクタ、エア供給弁・破壊弁、
　圧力センサ、パッドを一体化
・取付規格：ISO9409-1-50-4-M6

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・高温環境に対応
　周囲温度 ： 最大45℃
　 入口空気温度 ： 最大65℃

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・熱帯地域の高温環境に対応！
・高温環境対応
　周囲温度：最大45℃
　入口空気温度：最大65℃
　露点範囲：3℃～20℃
・電源電圧：単相AC230V（50Hz）

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・高温環境に対応
　周囲温度 ： 最大45℃
　入口空気温度 ： 最大65℃
・電源電圧：単相AC230V（50Hz）

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・高温環境に対応
　周囲温度 ： 最大45℃
　入口空気温度 ： 最大65℃
・電源電圧：単相AC230V（50Hz）

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・耐異物性向上
・ドレン排出量UP
　ドレン排出量：最大100cm3/回 （従来比：3倍）
・耐環境性向上／透明ケースガードで全周保護が可能

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・圧縮空気の清浄化・圧力調整・測定が可能
・省スペース
・着脱・交換が容易
・フィルタ交換が容易

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・高いピーク圧力で衝撃力増大
　空気消費量、作業時間を大幅削減
・用途：従来のブローでは取りにくいゴミ等が短時間で除去できます。

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・設定項目の見える化
・簡単3ステップ設定
・簡単画面切替
　測定値を見ながら設定可能。

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・測定値を見ながら設定可能
・IO-Link
・斜め表示部採用
　各種取付位置における視認性を確保

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・着座状態の監視・予兆・異常
・ダブルセンサで予防・予知保全（IoT）に貢献
　プロセスデータで表示値、2次側圧力値、供給圧力値を提供。
・NPN／PNP切替機能
・3画面表示（設定時）
・ウィンドコンパレータ対応
・ゼロカット範囲 変更機能

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・最大4つの圧力センサが接続可能！
　集中管理による設置スペースの削減
　異なる用途を1モニタで管理
・測定値を見ながら設定が可能
・IO-Link対応

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・適用流体：空気, N2
・流量レンジ：最大12,000L/min
・レンジアビリティ 100：1
　1台で幅広い流量の計測が可能

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・コントローラと高電圧電源モジュールの分離が可能
・省スペース：高さ37mm×幅30mm（バータイプ）
　厚さ16mm×幅53mm×高さ32mm（ノズルタイプ）
・1台のコントローラで最大4台のバー、ノズル接続が可能
・電位振幅：25V以下
・高速除電：最速0.1S
・3種類のエミッタカートリッジ
　高速除電カートリッジ、省エネ除電カートリッジ、
　省エネ高効率カートリッジ
・エアなしでも除電可能

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・軽量わずか200g(本体質量)
・軽い操作力、握りやすいグリップ
・照明用LED搭載
・ブロー設定機能
　連続ブロー/パルスブローの選択が可能
・高速除電：0.3秒（距離：150mm、使用圧力：0.2MPa時）

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・ステンレス製コイルカバーを採用し、耐環境性能向上
　【保護構造IP67】
・ボディ材質：SUS、黄銅/青銅、AL
・耐環境：保護構造 IP67（DINコネクタはIP65）
・省エネ
　コイルの力10％向上（従来比）、消費電力14％削減（従来比）
・リード線 保護構造 IP67 360°取出し可能

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・1000万回以上／ライフ10倍以上
・高いピーク圧力と少ない空気消費量
　ピーク圧力：15％向上
　空気消費量：35％削減

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・1台のチラーで2系統を個別に温調可能
・省スペース/省配線
　設置面積22%削減
　電源系統：1系統でOK
・省エネルギー
　省エネ 消費電力30%削減 ・タッチパネルを採用

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・1台のチラーで2系統を個別に温調可能
・省スペース/省配線
　設置面積21%削減
　電源系統：1系統でOK
・省エネルギー
　省エネ 消費電力17%削減

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・ラックに設置したまま作業可能
　フロントアクセス：前面から設定、調整、メンテナンスが可能。
・省スペース
　19インチラックに複数台搭載

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・ガイドロッド短縮、プレート厚み変更により質量最大24％削減。
・省スペース化を実現。
　ガイドロッド最大22mm短縮により
　シリンダ取付時の逃がし加工量削減。

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・許容慣性モーメント3倍向上。
（高負荷タイプMK2シリーズと同等）
・4面に小型オートスイッチの取付が可能。

• 詳細情報

・3点停止可能。
・ワークのセンタ左右振り分けなどの用途に対応。
・1台のバルブで動作可能。

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・エジェクタとパッドを一体化設置スペースと配管工数を削減！
・2段エジェクタ
　吸込流量50％増加、空気消費量30％削減

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・圧縮空気の供給により大流量ブロー&バキュームが可能。
・大きな通過径で切屑、ごみ等の吸込みが可能。
・メンテナンスフリー。

• 詳細情報

・デュアルAC方式により電位振幅　25V以下（取付高さ300mm時）
・フィードバックセンサによる高速除電。
・オートバランスセンサにより調整、メンテ工数を削減。

• 詳細情報

・ワークをクランプするパワークランクシリンダの最適サイズを
　WEB上で選定できます。

• 詳細情報

・負荷を揺動させるロータリアクチュエータの最適サイズを
　WEB上で選定できます。

• 詳細情報

・ワークを把持するために最適なエアチャックのサイズが
　WEB上で選定できます。

• 詳細情報

・入力条件を満たす電動アクチュエータの最適サイズを
　WEB上で選定できます。

• 詳細情報

・真空圧によりワークをパッドで吸着し、搬送するシステムを構成する
　機器の最適サイズを選定します。

• 詳細情報

・負荷が停止する時の衝撃を吸収し、緩和するための
　ショックアブソーバの最適サイズをWEB上で選定できます。

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・圧縮空気中の異物・水分除去、圧力調整、給油を行う機器を
　組み合わせたエアコンビネーションの最適サイズを
　WEB上で選定できます。

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・局所に高い供給圧が必要な場合、低圧エアから高圧エアを発生させる
　増圧弁の最適サイズをWEB上で選定できます。

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・エアの供給不足を補うための蓄圧用エアタンクの
　最適サイズをWEB上で選定できます。

• 詳細情報

・圧縮空気中の水滴除去、ダストろ過、オイルミスト分離および脱臭を
　行うためのエアフィルタの最適サイズをWEB上で選定できます。

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・空気圧機器の不具合の原因となる圧縮空気中の水分を取り除く
　冷凍式エアドライヤの最適サイズをWEB上で選定できます。

• 詳細情報

・コンプレッサからの高温エアを冷却するためのアフタクーラの
　最適サイズをWEB上で選定できます。

• 詳細情報

・各種流量の圧力と流量を検出するデジタルスイッチをWEB上で
　選定および設定手順の作成ができます。

• 詳細情報

・使用流体、接続口径、電気仕様などの選択により、
　WEB上での品番選定ができます。

• 詳細情報

・使用流体、接続口径、電気仕様などの選択により、
　WEB上での品番選定ができます。

• 詳細情報

・アクチュエータの空気消費量や所要空気量を計算し、
　使用量の把握や減圧弁等のサイズに選定に使用します。

• 詳細情報

・タンクへの充填、放出、充填/放出および2台のタンク間の
　充填/放出の圧力応答を、WEB上で計算できます。

• 詳細情報

・複数の部品で構成される負荷の慣性モーメント
　または重心位置の合成計算を WEB上で計算できます。

• 詳細情報

・機器単体又は複数の機器を直列又は並列に接続した回路の流量、
　圧力、音速コンダクタンスを計算します。

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・タンクやシリンダに充填/放出した時の圧力変換や、
　空気の圧縮や膨張による状態変化を計算します。

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・メイン配管の圧力降下や推奨流量を計算します。

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・相対湿度、大気圧露点および圧力露点の各湿度間の換算ができます。
・状態変化により、凝縮を起こした水分の量を計算できます。

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・空気圧機器図記号のデータベースを利用して
　簡単に空気圧回路図が作成可能

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・パーフェクトスペーサ

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・2位置シングル

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・2位置ダブル

・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・3位置クローズドセンタ

・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・3位置エキゾーストセンタ

・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・3位置プレッシャセンタ

・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・マニュアルドレンコック

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・フロート式オートドレン(N.O.)

・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。
・フロート式オートドレン(N.C.)

・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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・作動原理を3Dアニメーションで確認できます。

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