手順 シリンダのチューブ内径を求めます。→グラフ1、グラフ2参照 q目的に合わせ、負荷率を決定します。 作業目的 静的作業（クランプ、バイス低速のかしめ等） 動的作業 ガイドに乗った負荷の水平作動 負荷の垂直〜水平作動 負荷率η 0.7以下 （70％以下） 1以下 （100％以下） （注）0.5以下 　（50％以下） （注）特に高速で作動する必要のある場合は、負荷率をさらに下げます。 　　（グラフは、負荷率0.4、0.3、0.2以下での選定も可能） ストローク終端の衝撃を考慮します。 シリンダの使用方法により、以下の考慮が必要な場合もあります。 シリンダの空気消費量と所要空気量を求めます。 エアシリンダの技術資料について エアシリンダの機種選定手順以外の詳細な技術資料については、 P.1819〜1827をご参照ください。 （資料1）チューブ内径の選定P.1820 （資料2）空気消費量および所要空気量P.1824 （資料3）理論出力表P.1825 （資料4）結露P.1827 1 手順 2 手順 手順 3 4 エアシリンダの機種選定手順 MBシリーズ CJ2シリーズ CM2シリーズ CG1シリーズ CA2シリーズ CS2シリーズ CS1シリーズ CQ2シリーズ w使用圧力を決定します。 　一般的には、レギュレータ（減圧弁）で空気源圧力の85％に設定します。 　（グラフは、0.2MPa〜0.8MPaでの選定ができます。） eシリンダ出力を使う方向を決定します。 　押し側→グラフ1を参照ください。 　引き側→グラフ2を参照ください。 　（注）水平で押、引とも同負荷の場合は引き側で選定してください。 q外部にストッパー（ショックアブソーバ等）を設けて衝撃を吸収する 　場合、十分に吸収能力のあるストッパーを選定してください。 wストッパーが無く、シリンダで止める場合。 　シリンダに内蔵されたクッションの吸収能力をグラフ3〜グラフ10で 　確認します。 　1）ラバークッション……ピストンとカバーの金属当たりを避けるため、 ウレタンラバーを介在させています。 　2）エアクッション………ストローク終端の少し手前から、排気側圧力 を圧縮させ、その反発力で負荷の運動エネル ギーを吸収し、静かに停止させます。 qピストンロッドに横荷重がかかる場合。 　横荷重が許容値内であるか、グラフ11〜グラフ19で確認します。 w比較的長いストロークで、ピストンロッドやシリンダチューブに座屈 力が作用する場合、ストロークまたは、使用圧力が安全範囲であるか、 表で確認します。 空気源の選定やランニングコストの算出に必要な空気消費量（グラフ21、 22）と、エアフィルタ、レギュレータなどの機器や、上流配管サイズの選 定に必要な所要空気量（グラフ23）を求めます。 2 Best Pneumatics 前付27